電解車間的“加減法”
發布時間:2020/7/3 13:49:56

成本管理是企業競爭力的重要體現。面對日益復雜的原料市場環境,清遠江銅電解車間全員主動參與“強管理、降成本、促發展”,全面樹牢過“緊日子”思想,從精細管理、節能降耗等方面精打細算,算好成本賬,深入挖潛增效,持續提升管理效能。

管理上做“加法”

全員參與是提升管理的重要手段。面對陽極板供應不足、復雜原料多樣化生產帶來的一系列問題,該車間通過開展合理化建議征集活動,充分調動起車間員工參與降本增效的工作熱情。活動期間,20名員工共提出28條合理化建議。

“提出問題”就要“解決問題”。該車間將問題及時處理納入考核內容,確保工作“落實處、出成效”。各班組按照“一線工作法”和“五步工作法”,從源頭狠下功夫,并對復雜原料生產下的工藝指標、設備運行、裝槽質量和安全隱患等進行全面排查和技術攻關,切實把問題解決在生產前,把隱患解決在事故前。

通過全員參與和技術攻關,該車間在復雜原料下粒子銅比例持續下降、脫雜脫銅效率明顯提升。與此同時,機組始極片加工質量和陽極板加工機組適應復雜原料生產能力進一步提升,上半年復雜原料生產電流效率達到98.1%,殘極率控制在14.5%以內,設備維修成本降低了30%。

降本上做“減法”

降本增效重點在于細節。一直以來,電解車間從大處著眼、小處入手,通過全員參與的群眾性資源節約和“小創造、小發明、小改進”,不斷推進降本增效目標。

為提升精益化管理,該車間對日常設備工具、備件進行統一維護,本著“自己動手,修舊利廢”的原則,能自己修理的絕不外委,能修復使用的絕不更換,嚴控費用支出;車間組建和培養的管道修復隊伍,通過不斷摸索,降低防腐費用4元/噸;對短路處理拖表備件進行研究和探索,提升設備使用率和降低維修成本。

電力是影響生產成本的重要因素,約占車間動力成本的60%。為提高電力供應效益最大化,電解車間根據各時段電費計價差異,深化錯峰用電。通過核算,平均每度電可下降0.089元,按每天生產整流器耗電64000度,一天可以節約電費5700元,一年實現降本200萬元(此為理想狀態下,實際可能有所差異)。

多措并舉,減少蒸汽能耗,降低生產成本。該車間通過取消陽極板泡洗工序,調整電解液液溫,提高生產電流等,減少蒸汽消耗;通過關閉門窗、電解槽保溫、管道維護等,做好車間保溫工作,減少熱量損失。通過以上工藝技術革新、蒸汽能源重新回收等方法,較好地降低了蒸汽消耗,年度可降低蒸汽成本約100萬元。

此外,該車間還按照“人盡其才,才盡其用”原則,持續完善崗位職責和優化人員配備,在保證生產運行穩定的前提下,車間員工由93人降至66人,優化率接近30%。

青青草联合九九